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產(chǎn)品分類TECHNICAL ARTICLES
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氟塑料磁力泵廠家磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。
產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2019-12-07訪 問 量：2664
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氟塑料磁力泵廠家氟塑料磁力泵故障及排除故障
故障 | 原因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1.吸入管內(nèi)有空氣 2.吸入管漏氣 3.泵內(nèi)灌注液體不足 4.泵反轉(zhuǎn) 5.吸上高度太高 | 1.重新灌注液體或排空氣體 2.檢查吸入管路 3.重新注入液體 4.調(diào)整轉(zhuǎn)向 5.降低安裝高度 |
流量不足 | 1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 | 1.更換葉輪 2.檢查電機(jī)和供電線路 |
功率過大 | 1.輸送介質(zhì)比重過大 | 1.降低粘度或增加灌注壓力 |
揚(yáng)程不足 | 1.輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣 2.葉輪損壞 3.介質(zhì)比重過大 | 1.重新灌注液體或排空氣體 2.更換葉輪 3.降低粘度或增加灌注壓力 |
泵組振動(dòng) | 1.泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大 2.吸上高度大，產(chǎn)生氣蝕 | 1.重新調(diào)整 2.降低安裝高度 |
軸端滲漏及密封滲漏 | 1.軸端卡環(huán)間隙過大，卡環(huán)松 2.吸上高度太高，產(chǎn)生氣蝕 | 1.調(diào)整卡環(huán)螺釘 2.降低安裝高度 |
工作原理
氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患產(chǎn)。
氟塑料磁力泵廠家常見問題解析
1．磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害zui大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
2． 無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。
3． 隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。
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